Descripción general del producto
El reductor de engranajes cónicos helicoidales cuenta con engranajes-mecanizados con precisión y tratados térmicamente-y su carcasa está hecha de materiales de alta-resistencia, lo que garantiza que permanezca sin cambios incluso después de un funcionamiento prolongado.
Esta serie de reductores es adecuada para aplicaciones que requieren una salida de energía estable, como líneas de producción automatizadas, equipos de embalaje, sistemas transportadores, maquinaria agrícola y equipos de minería.
Ventajas del producto
Alta eficiencia de transmisión
El engrane de engranajes helicoidales proporciona un contacto progresivo, lo que resulta en menos fricción y menor pérdida de energía en comparación con las estructuras de engranajes helicoidales.
Los costos de electricidad-a largo plazo son más bajos, lo que mejora la reputación de los equipos.
Fuerte capacidad de carga
El diseño de engranaje cónico helicoidal aumenta el área de contacto, lo que resulta en una distribución de fuerza más uniforme en la superficie del diente.
El producto tiene una mayor resistencia al impacto, es menos propenso al desgaste localizado y tiene una vida útil más larga.
Esto reduce la frecuencia de reemplazo y disminuye las tarifas del servicio postventa-.
Control de ruido superior
El engrane de engranajes helicoidales implica un contacto continuo, no un impacto repentino.
El reductor de engranajes cónicos helicoidales es adecuado para equipos sensibles al ruido-.
Para los fabricantes de equipos, resulta más fácil ingresar al mercado de gama alta-.
Estructura compacta que facilita el diseño general
El diseño del engranaje cónico helicoidal logra una salida-en ángulo recto con un tamaño razonable.
Esto ahorra espacio de instalación, facilita la disposición estandarizada del equipo y reduce el costo de mecanismos de dirección adicionales.
Proceso de fabricación del producto
Mecanizado de engranajes de precisión
El mecanizado CNC garantiza la precisión del perfil de los dientes
Controla la holgura de engrane de los engranajes.
Este proceso reduce el impacto, el ruido y la vibración del mallado.
Fortalecimiento del tratamiento térmico
Tratamiento de endurecimiento de la superficie del engranaje.
Mejora la resistencia al desgaste
Prolonga la vida útil y reduce el desgaste prematuro.
Control de resistencia de la carcasa
Mecanizado de precisión de superficies de montaje de carcasas.
Controla la coaxialidad del rodamiento.
Reduce la carga descentrada-y mejora la estabilidad.
Inspección de fábrica
Prueba de funcionamiento sin-carga
Comprobación de ruidos y vibraciones.
control de sellado
¿Por qué elegirnos?
Soporte de Selección Técnica
Recomendamos modelos basados en el par, la velocidad y las condiciones de carga.
Soporte OEM/ODM
Admitimos diámetros de eje, tamaños de bridas y estructuras de montaje personalizados.
Experiencia en soporte de proyectos
Podemos coordinarnos con su sistema de motor para lograr compatibilidad general.
Bloqueo-de suministro y modelo a largo plazo-
Evite cambios frecuentes en las especificaciones después de que los canales de distribución hayan comenzado a ofrecer el producto.
Tabla de parámetros de rendimiento





Envío y embalaje
Los reductores de engranajes son productos-de servicio pesado. Nuestro embalaje suele utilizar una estructura interna de amortiguación y seguridad combinada con un embalaje a prueba de golpes, incluido un diseño de cartón exterior reforzado, adecuado tanto para transporte marítimo como aéreo.
Apoyamos el envío de muestras, la entrega parcial de pedidos al por mayor y asistencia con la documentación de exportación.
Preguntas frecuentes
Si está buscando un producto reductor de velocidad con un suministro estable, buen soporte técnico y adecuado para una cooperación a largo plazo-, comuníquese con AURIC para obtener soluciones detalladas.
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